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Moldex3D发布新版本R16 助用户加速实现创新塑胶产品
来源: | 作者:it-101 | 发布时间: 2015-04-03 | 393 次浏览 | 分享到:
•新耦合黏弹性-流动分析
Moldex3D R16开发新的黏弹性-流动分析,采用先进的耦合技术,能准确地捕捉真实的黏弹性流动行为。R16版本实现了将黏弹性和流动耦合在一起的可能性,提升翘曲和光学性质的预测准确度,并协助用户解决难解的流动现象,充分满足严苛的质量需求。

科盛科技(Moldex3D)今宣布发行新版的塑胶成型模拟软件 Moldex3D R16,不但将模拟的效率及可靠度提升至新的水平,更协助用户优化整体模拟分析流程,加速产品创新。
更快的求解速度、浇口设计模拟时间缩短15倍
求解器分析时间在新版本R16获得显著突破,提升充填及保压分析速度近20%-30%。此外,透过全新快速流动分析(Quick Flow),用户可以在短时间内迅速优化浇口位置,缩短近15倍的模拟时间。即使在紧迫的交期内,用户也可以利用Quick Flow快速验证多组浇口设计变更,并从中选出较佳浇口位置并应用在一般的流动分析,以利于进行更深入的产品验证及优化,节省大量等候浇口分析的时间及提升工作效率,特别适用于模拟大型塑件。


轻松实现完整模座分析
针对前版本推出的非匹配网格技术,Moldex3D R16再次进行革新,并扩大应用范围至模具嵌件及模板,实现在全模座的非匹配交界面上自动建立实体网格,减轻用户的前处理负担。此外,用户能自行定义每个模座组件的材料性质,且还新增了分模面温度的可视化功能,有助于优化成型周期。透过Moldex3D非匹配网格技术,用户能缩短准备全模座分析的时间及手动操作,同时享有更高的模拟精度。
分析可靠度再跃升 加速实现更稳健、更轻量的塑胶产品
为协助产业解决开发及制造塑胶产品带来的挑战,Moldex3D R16 赋予用户更强大的模拟能量,并提供显著的效能改善,带来更可靠的数值模拟分析结果。


•新耦合黏弹性-流动分析
Moldex3D R16开发新的黏弹性-流动分析,采用先进的耦合技术,能准确地捕捉真实的黏弹性流动行为。R16版本实现了将黏弹性和流动耦合在一起的可能性,提升翘曲和光学性质的预测准确度,并协助用户解决难解的流动现象,充分满足严苛的质量需求。
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•轻量化复合材料模拟
Moldex3D R16提供复合材料产品的设计师及工程师,更优异的复合材料的模拟性能。Moldex3D R16树脂转注成型 (Resin Transfer Molding) 模块新增翘曲分析项目,并且支援直接汇入LS-DYNA的纤维布变形档案,有助于评估塑料件的结构表现。而纤维排向的预测能力也有亮眼的突破,加入获得美国专利的纤维排向模拟模型——结合了考量降伏应力的Herschel-Bulkley模型和Cross-WLF黏弹模型,大幅改善纤维核心层排向的预测准确度。其他更新包含:预测聚氨酯(Polyurethane, PU)化学发泡的气泡密度及大小,以及更准确地掌握压缩成型过程中填料的变形。


•模拟热浇道阀针开关动作
R16新版支援模拟阀式热浇道系统的阀针开关动作,并将阀针位置及开关速度带来的影响一并考虑进流动分析,有效协助验证阀针速度控制技术,以预防流痕和其他表面瑕疵。
更强大、更简化的模拟流程
Moldex3D Studio R16版进一步简化了准备分析的工作流程,提高整体的模拟效率。现在,用户透过新版Studio功能,在汇入几何模型时即可自动完成几何修复,再进行边界层网格(Boundary Layer Mesh)生成,大幅缩短准备模型的时间。另外,全新的结果显示工具可以协助量测点与点之间的距离,并显示特定位置的分析数值,让用户更易于比较不同分析的结果,且更有效解读分析数值,进一步提升软件的易用性。


善用Moldex3D API打造自动化模拟流程
利用新版Moldex3D API,用户可以透过自动化来避免重复性的手动操作,建立更智能、更有效率的模拟流程。用户可以用Moldex3D API客制化分析流程,提前定义分析参数,免除人工错误来确保分析的稳定性。企业更可以善用Moldex3D API打造量身订做的分析流程,进一步串接及整合产品设计及结构分析软件,加速产品开发。
科盛科技产品处总经理许嘉翔表示,许多Moldex3D R16的新功能是因洞察客户需求而生。R16能给予用户更具效率、更高精度及信度的模拟技术,是为实践Moldex3D对客户的承诺——协助产业以有效的方式,解决塑胶成型中的各种难题。
更多关于Moldex3D R16的信息,请见产品发行网页:http://www.moldex3d.cn/products/moldex3d-r16